ООО
«Пенталак» образовано в 1993 году, на базе арендованных площадей НПО «СВЕМА» и отраслевого НИИ
направленного на разработку и производство лакокрасочной продукции специального назначения.
ООО
«Пенталак» удалось сохранить и развить уникальные лабораторные наработки, технологии, производство и коллектив.
Продукция ООО «Пенталак» может быть использована для эффективной защиты от коррозии и агрессивных сред во многих отраслях промышленности и быту.
Новые технологии позволяют сократить расходы по антикоррозионной защите.
Новыми материалами, разработанными в лаборатории ООО «Пенталак» являются:
жидкие пластики, холодное цинкование, компаунд эпоксиполиуретановый. Кроме того, доработаны и улучшены многие стандартные материалы серий: ХС, ХВ, ЭП, УР, АС, ВЛ.
Мы продолжаем традицию создания высококачественной продукции.
Лакокрасочные материалы ООО «Пенталак» это высокотехнологичный продукт нового поколения. Они представляют собой модифицированный различными смолами и эластомерами раствор сополимера винилхлорида и полиуретана в смеси органических растворителей. При высыхании на поверхности образуется химически стойкая водонепроницаемая полимерная цветная пленка, по своим свойствам и внешнему виду напоминающая пластик. Эта пленка защищает окрашенную поверхность от внешних факторов: механических и электрических нагрузок, ударов, вибрации, обрастания, атмосферных явлений, воздействию морской и пресной воды, агрессивных химических веществ, загрязнения.
Наши лакокрасочные материалы не подвержены воздействию ультрафиолетового излучения.
В состав материалов серии ХС входит ортофосфорная кислота, выполняющая функцию отвердителя, а в грунтовке дополнительно как преобразователь ржавчины. Это позволяет при незначительных налетах ржавчины грунтовку накладывать без предварительной подготовки поверхности (за исключением обязательного обезжиривания).
Наши материалы изготовлены на основе химически стойкого полиуретана с введенными в него полиуритановыми каучуками, которые придают высокую эластичность (100-300%), а добавленные смолы обеспечивают материалу высокую прочность.
Покрытие на основе материалов ХС при нагревании удлиняется, при охлаждении сжимается. Поэтому оно не морщится и не трескается, проникая в материал, придает ему прочность и надежно защищает от всех вредных воздействий, во много раз удлиняя срок его службы.
Наши ЛКМ применяются для защиты судов неограниченного района плавания - их подводной, надводной части корпуса, внутренних поверхностей отсеков, а так же цистерн для хранения питьевой воды, топлива изготовленных как из черного металла, так и из алюминиево-магниевых сплавов.
Для очистки поверхности от ржавчины (трудно доступных мест, где невозможно удалить ржавчину механическими способами очистки) мы предлагаем преобразователи ржавчины.
В качестве сырья мы применяем продукцию производителей BAYER и BASF являющимися лидерами в производстве химической продукции.
Использовавшиеся ранее в оборонной промышленности наши лакокрасочные материалы в последнее время приобретают все большую популярность благодаря своим уникальным свойствам:
1. Долговечность: гарантированный срок службы лакокрасочного покрытия ХС - не менее 10 лет (при условии соблюдения технологии подготовки поверхности и нанесения).
2. Химическая стойкость: ХС устойчивы к растворам минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, агрессивных газов, масел, бензина и других химических реагентов.
3. Водостойкость ( в том числе к морской воде).
4. Антикоррозионные свойства: ХС предохраняют металлическую поверхность от коррозии.
5. Устойчивость к перепадам температур: ХС выдерживают перепады температур от -40°С до+120°С.
6. Высокая степень удлинения: благодаря введению синтетических каучуков ХС приобрел дополнительные эластичные свойства в результате чего покрытия ХС не трескаются и не отслаиваются.
7. Быстрая сушка: время сушки материалов ХС - 30 мин (до степени 3).
8.Экономичность: материалы серии ХС являются более экономичными по сравнению с любыми применяемыми Вами в настоящее время ЛКМ в перерасчете на защиту 1 кв. метра поверхности в год.
Покрытие на основе материалов ХС могут наносится кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления при температуре –10 до +30°С, на предварительно подготовленную поверхность, ложится ровно, гладко, без разводов и подтеков. Покрытие в два и более слоев выглядит как пластик.
Для разбавления всех материалов применяется растворитель Р-4 или Р-4А.