Грунтовка эмаль наливной пол

Продукция ООО «Пенталак» - наливные полы,  шпатлевки, растворители, жидкий пластик, эмали, краски, лаки, грунтовки и др.
холодное цинкование, защита от коррозии
Главная
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Продукция
Каталог цветов RAL
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4О Компании
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Наши Решения
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Системы Покрытий
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Стандарт ISO-12944
Обзор Статей
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Наши Работы
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Классификация ЛКМ
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Наши Цены
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Контакты Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4
Дополнительные сервисы

Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Задать Вопрос
наливные полы лаки грунтовки эмалиКарта Сайта
шпатлевка наливные полыОбъявления
шпатлевка наливные полыНаши Партнеры

жидкий пластик
Обзор новостных лент

Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Химия
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Строительство
Лакокрасочные материалы Пенталак - наливные полы,  пластизоль, грунтовки, лаки, шпатлевки, эмали, растворитель р 4Недвижимость

холодное цинкование, защита от коррозии

?????? ??????????? Rambler's Top100 ???????@Mail.ru
ProtoPlex: программы, форум, рейтинг, рефераты, рассылки! Каталог сайтов по строительству. Популярные ресурсы по разделам: строительные материалы, строительная техника и оборудование и другие. Дополнительные сервисы сайта: доска бесплатных объявлений, рейтинг строительных сайтов, обзоры и статьи по строительству.


Профессиональные технологии защиты металла от коррозии

Система холодного цинкования

Антикоррозионный комплекс №1

Антикоррозионный комплекс №2 (процесс химического цинкования)

Профессиональные технологии защиты металла от коррозии

Последствия коррозии
Климатические условия большинства регионов СНГ в значительной мере отличаются от западноевропейских. Поэтому, для защиты металлоконструкций от коррозии в нашей стране требуется использовать специальные материалы, имеющие повышенную стойкостью к агрессивным воздействиям природной и индустриальной сред.
Компанией ПЕНТАЛАК (Украина) совместно разработаны профессиональные технологии защиты металлов от коррозии, базирующейся на использовании лакокрасочных материалов серии ХС собственного производства. Эмали и лаки ХС представляют собой модифицированные различными смолами и эластомерами растворы сополимера винилхлорида и полиуретана в смеси органических растворителей. При высыхании растворители улетучиваются и на поверхности металла образуется химически стойкая водонепроницаемая полимерно-пигментная пленка, по своим свойствам и внешнему виду напоминающая цветной пластик.
Эта пленка предотвращает доступ электролита к поверхности металла и тем самым препятствует возникновению коррозии. В отличие от большинства обычных полиуретановых и эпоксидных эмалей и лаков, все материалы серии ХС являются однокомпонентными и не требуют использования специальных отвердителей. Это значительно упрощает практическое применение материалов ХС и делает их доступными не только для индустриального, но и для бытового потребителя. Материалы ХС наносятся на поверхность кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления без нагрева.
В результате активной научной работы на сегодняшний день достигнуто значительное улучшение технических параметров, заложенных в соответствующих ГОСТах для лакокрасочных материалов серии ХС. Тем самым расширенны возможности как индустриального, так и бытового применения этих эмалей и лаков.
Кроме того, компанией ПЕНТАЛАК могут быть изготовлены материалы со специальными защитными свойствами, учитывающими конкретные требования заказчика. Ассортимент продукции ХС включает, помимо антикоррозийных, материалы для защиты дерева, кирпича и бетона, а так же пищевые, электроизоляционные, дорожные и кожевенные лаки и эмали.
Применение системы холодного цинкования

Система холодного цинкования
(ЭП-057м, Цинкполиуретановая композиция)

Применение системы холодного цинкования Система холодного цинкования предназначена для усиления антикоррозионных свойств комплексного многослойного покрытия. Система обеспечивает полную катодную (или гальваническую) защиту железных поверхностей от коррозии в различных агрессивных средах

Система холодной оцинковки включает:
·  в качестве связующего - полиуретановую основу;
·  в качестве антикоррозионного наполнителя - цинковую пудру, с содержанием более 95% металлического цинка, имеющего размер частиц менее 10 мкм и минимальную степень окисления. Оптимальным является использование цинковой пудры с размером частиц 2,5 мкм и менее, с содержание свинца менее 0,15%, а железа -менее 0,004%.

За 60-90 минут до применения цинковая пудра вводится в грунт и тщательно перемешивается. На один килограмм грунта требуется один килограмм цинковой пудры. Этот состав наносится тонким слоем на защищаемую поверхность металла кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления. После высыхания на поверхности металла образуется цинкнаполненное противокоррозионное покрытие -полимерно-цинковая пленка, сохраняющая все свойства полиуретанового покрытия и одновременно обладающая всеми защитными достоинствами обычного цинкового покрытия.

Преимущества системы холодной оцинковки по сравнению со способом горячей гальванизации:
1.  Простота и меньшая трудоемкость технологии нанесения защитного цинкового покрытия. Для нанесения покрытия не требуется специальное оборудование.
2.  Возможность антикоррозионной защиты металлоконструкций любых размеров, как в заводских так и в полевых условиях.
3.  Возможность исправления непосредственно на месте абразивных повреждений покрытия и дефектов, возникающих при сварке металлоконструкций.
4.  Экологически чистый процесс нанесения покрытия: нет необходимости производить работы в горячем цеху.
5.  Создание на поверхности железа гибкого слоя цинка (не образующего микротрещин при изгибании металлоизделия).

Система холодного цинкования применяется во всех видах промышленности и в быту, где требуется надежная и долговечная защита железных поверхностей от коррозии.

Помимо использования в качестве грунтовочного слоя в комплексном многослойном покрытии система холодной оцинковки может применяться как самостоятельное антикоррозийное покрытие металлических поверхностей.

начальная обработка поверхности

Антикоррозионный комплекс №1

начальная обработка поверхности Антикоррозионный комплекс №1 предназначен для нейтрализации ржавчины на железной поверхности уже подвергшейся коррозии. Комплекс состоит из ортофосфорной кислоты и желтой кровяной соли.

С поверхности железа механическим способом (металлической щеткой, наждачной бумагой, абразивным кругом) удаляются остатки старой краски и пластовая отслаивающаяся ржавчина толщиной более 50 мкм. За 60-90 минут до использования в ортофосфорную кислоту вводится порошок желтой или красной кровяной соли. Полученный состав тщательно перемешивается до получения однородной массы белого цвета. Состав сохраняет свои свойства в течение 48 часов.

На ржавое железо состав наносится кистью. Сразу после нанесения начинается химический процесс преобразования ржавчины. Этот процесс сопровождается выделением пузырьков: поверхность ржавчины как бы "закипает". Примерно через 60-90 минут выделение пузырьков прекращается и на поверхности железа вместо ржавчины образуется нерастворимая фосфатная пленка голубого цвета - так называемая "берлинская лазурь".

финишная покраска В результате такой химической обработки с поверхности металла убираются все центры коррозии любой глубины - "зародыши" образования будущей ржавчины. На обработанной Антикоррозийным комплексом №1 железной поверхности процесс коррозии полностью прекращается. Фосфатная пленка сама по себе способна защитить железо от коррозии на срок до трех месяцев.

Для защиты железа и фосфатной пленки от воздействия внешней среды на них материалами ХС накладывается комплексное многослойное покрытие. В качестве грунтовочного слоя может быть использована система холодной оцинковки.

Особенность заключается в том, что перед нанесением грунтов и эмалей ХС на фосфатную пленку с ее поверхности нет необходимости удалять непрореагировавшие остатки ортофосфорной кислоты. Для того чтобы окрашивать "берлинскую лазурь" обычными грунтами и эмалями остатки кислоты необходимо полностью нейтрализовать или смыть, поскольку кислота нарушает структуру обычных красок ("съедает" их). Сделать это вне заводских условий практически невозможно. А для лакокрасочных материалов ХС кислота выступает в качестве отвердителя и ускоряет процесс полимеризации. Поэтому Антикоррозионный комплекс №1 совместно с материалами ХС применятся для защиты железа от ржавчины в любых условиях без использования специального оборудования.


Преимущества химического устранения коррозии с поверхности железа перед механическими методами (пескоструйной обработкой):
1.  Меньшая трудоемкость значительное снижение стоимости.
2.  Отсутствие потребности в специальном оборудовании.
3.  Возможность проведения обработки в местах, недоступных для механического оборудования (например, на высотных объектах).
4.  Гарантированное полное устранение ядер коррозии любой глубины, чего невозможно добиться с помощью пескоструйной обработки. Фосфатная пленка обеспечивает дополнительную защиту железа от коррозии.

Одного килограмма состава достаточно для обработки 10-12 м2 железной поверхности, подверженной коррозии.

химическое цинкование

Антикоррозионный комплекс №2 (процесс химического цинкования)

Антикоррозионный комплекс № 2 предназначен для нейтрализации ржавчины на железной поверхности уже подвергшейся коррозии и для усиления антикоррозионной защиты этой поверхности: при нанесении комплекса одновременно происходит устранение ржавчины и цинкование железа. Комплекс состоит из ортофосфорной кислоты и цинковой пудры.

Предварительная подготовка ржавой железной поверхности производится так же как и в предыдущем случае. За 24 часа до использования в ортофосфорную кислоту вводится цинковая пудра. Полученный состав тщательно перемешивается. Состав сохраняет свои свойства в течение 48 часов.

На ржавое железо состав наносится кистью с максимальным растушевыванием. Сразу после нанесения начинается химический процесс преобразования ржавчины. После нанесения Антикоррозионного комплекса №2 на поверхность его необходимо выдержать в течение 2-3 суток (оптимально - 4-5 суток) до достижения рН не менее 5. За этот период на поверхности железа вместо ржавчины образуется нерастворимая фосфатная пленка (монофосфат цинка) - антикоррозионное покрытие более стойкое, чем "берлинская лазурь". (Аналогичным образом на автозаводах осуществляют цинкование автомобильных кузовов с целью их антикоррозионной защиты) В результате такой химической обработки с поверхности металла полностью убираются все центры коррозии любой глубины и процесс коррозии прекращается.

Монофосфат цинка представляет собой нерастворимую соль, которая "насмерть" прикреплена к металлу. В результате химической реакции происходит сшивка железа с цинком и образуется комплекс, который состоит из поверхностного слоя железа, цинка и фосфорного мостика межу ними. До тех пор, пока не будет окислен весь цинк, содержащийся на поверхности покрытия, железо будет надежно защищено от коррозии. Химический способ цинкования по прочности крепления цинка к поверхности железа не уступает гальваническому методу, осуществляемому только в заводских условиях, где расплавленный цинк наносится на железо в печах при t=300-400°С.

 

Химический способ цинкования имеет следующие преимущества перед гальваническим методом: 1.  Простота и меньшая трудоемкость технологии нанесения защитного цинкового покрытия. Для нанесения покрытия не требуется специальное оборудование.
2.  Возможность антикоррозионной защиты металлоконструкций любых размеров, как в заводских так и в полевых условиях.
3.  Экологически чистый процесс нанесения покрытия: нет необходимости производить работы в горячем цеху.

Для защиты железа и монофосфата цинка от воздействия агрессивной внешней среды на них материалами ХС накладывается комплексное многослойное покрытие. Для еще большего усиления антикоррозионных свойств покрытия в качестве грунтовочного слоя может быть использована Система холодной оцинковки. Так же как и в предыдущем случае лакокрасочные материалы ХС могут наноситься прямо на непрореагировавшие остатки ортофосфорной кислоты, которая выступает в качестве отвердителя и ускоряет процесс полимеризации. Обычные краски для нанесения на монофосфат цинка непригодны, поскольку ортофосфорная кислота нарушает их структуру.

Метод химического цинкования обладает такими же преимуществами перед механическим методом устранения ржавчины (пескоструйной обработкой) как и Антикоррозионный комплекс №1.

Одного килограмма состава достаточно для обработки 10-12 м2 железной поверхности, подверженной коррозии.

На материалы производимые фирмой "ПЕНТАЛАК" имеется заключение независимой экспертизы лаборатории коррозии металлов ИЭС им.Патона НАН Украины, гигиеническое заключение Минздрава Украины, гигиеническое заключение Центра ГОССАНЭПИДЕМНАДЗОРА Российской Федерации.
Copyright © 2008 [Pentalak LTD]